Dokładnie wygładzone brzegi elementów metalowych, błyszcząca powierzchnia bez „zadziorów” to efekt końcowy obróbki materiałów w wibratorze.
Wibratory można podzielić na kilka typów, ale zasadniczo do obróbki wibrościernej stosuje się dwa rodzaje:
- wibratory kołowe,
- wibratory korytowe.
Do czego służą wibratory kołowe?
Wibratory kołowe to urządzenia mające bardzo szerokie zastosowanie; dobrze dobrane ścierniwo do rodzaju wkładu oraz odpowiedni płyn wspomagający obróbkę pozwalają na oczyszczenie, wygładzenie i wypolerowanie nawet najdrobniejszych części.
Zasada działania wibratorów kołowych
Proces obróbki wibrościernej polega na zastosowaniu dwóch rodzajów technologii – wprawianiu urządzenia w ruch obrotowy, dzięki któremu wsad wraz ze ścierniwem jest równomiernie przesuwany oraz delikatnemu drganiu pozwalającemu na działanie ścierniwa i płynu wspomagającego.
Duże znaczenie w obróbce tego typu ma możliwość dostosowania szybkości obrotów urządzenia oraz częstotliwość drgań – w zależności od rodzaju wsadu można pracę urządzenia przyspieszyć lub zwolnić.
Wibratory korytowe
Innym rodzajem wibratorów przemysłowych są wibratory korytowe.
Ich działanie jest analogiczne do wibratorów kołowych, a różnica polega na kształcie wanny oraz wielkości elementów przeznaczonych do obróbki. Wibratory korytowe przeznaczone są do wygładzania i polerowania detali o bardzo zróżnicowanym kształcie i wielkości. Urządzenia te mogą mieć przegrody w których można dokonywać obróbki kilku rodzajów wsadu jednocześnie. Dodatkową zaletą jest możliwość umocowania bardzo drobnych części na specjalnych uchwytach w jednej z komór.
Obróbka wibrościerna to bardzo skuteczny sposób na dokładne oczyszczenie elementów wykonanych z różnego rodzaju materiałów.